N₂ Tampon Tankı: Endüstriyel Uygulamalar için Verimli Azot Depolama
Ürün avantajı
Azot dalgalanma tankları, herhangi bir azot sisteminde kritik bir bileşendir. Bu tank, sistem boyunca uygun azot basıncını ve akışını koruyarak optimum performansını garantilemekten sorumludur. Bir azot dalgalanma tankının özelliklerini anlamak, verimliliğini ve etkinliğini garantilemek için kritik öneme sahiptir.
Azot dalgalanma tankının temel özelliklerinden biri boyutudur. Tank boyutu, sistemin ihtiyaçlarını karşılamak için uygun miktarda azot depolamak için yeterli olmalıdır. Tankın boyutu, gerekli akış hızı ve çalışma süresi gibi faktörlere bağlıdır. Çok küçük bir azot dalgalanma tankı, sık sık yeniden doldurmaya, dolayısıyla kesintiye ve azalan üretkenliğe neden olabilir. Öte yandan, çok büyük bir tank çok fazla alan ve kaynak tükettiği için maliyet açısından etkili olmayabilir.
Azot dalgalanma tankının bir diğer önemli özelliği basınç derecesidir. Tanklar, depolanan ve dağıtılan azotun basıncına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu derece, tankın güvenliğini sağlar ve olası sızıntıları veya arızaları önler. Tankın basınç derecesinin azot sisteminizin özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir uzmana veya üreticiye danışmak kritik önem taşır.
Azot dalgalanma tankını inşa etmek için kullanılan malzemeler de dikkate alınması gereken önemli bir özelliktir. Depolama tankları, azotla temastan kaynaklanabilecek olası kimyasal reaksiyonları veya bozulmaları önlemek için korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Dayanıklılıkları ve korozyon dirençleri nedeniyle genellikle paslanmaz çelik veya uygun kaplamalara sahip karbon çeliği gibi malzemeler kullanılır. Tankın uzun ömürlü olmasını ve performansını garantilemek için seçilen malzemeler azotla uyumlu olmalıdır.
N₂ tampon tankının tasarımı da özelliklerinde önemli bir rol oynar. İyi tasarlanmış tanklar, verimli çalışma ve bakıma olanak tanıyan özellikler içermelidir. Örneğin, depolama tankları kolay izleme ve kontrol sağlamak için uygun vanalara, basınç göstergelerine ve güvenlik cihazlarına sahip olmalıdır. Ayrıca, tankın denetlenmesinin ve bakımının kolay olup olmadığını da göz önünde bulundurun, çünkü bu, tankın uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini etkileyecektir.
Uygun kurulum ve bakım, bir nitrojen dalgalanma tankının özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir. Tanklar, üreticinin yönergeleri ve endüstri standartlarına uygun şekilde doğru şekilde kurulmalıdır. Sızıntıları kontrol etme, vana işlevselliğini sağlama ve basınç seviyelerini değerlendirme gibi düzenli denetim ve bakım faaliyetleri, olası sorunları veya bozulmaları belirlemek için gerçekleştirilmelidir. Sistem kesintisini önlemek ve tank etkinliğini sürdürmek için herhangi bir sorunu çözmek için derhal ve uygun bir eylem yapılmalıdır.
Bir nitrojen dalgalanma tankının genel performansı, öncelikle nitrojen sisteminin özel gereksinimleri tarafından belirlenen çeşitli özelliklerinden etkilenir. Bu özelliklerin kapsamlı bir şekilde anlaşılması, uygun tank seçimi, kurulumu ve bakımına olanak tanır ve bu da verimli ve güvenilir bir nitrojen sistemiyle sonuçlanır.
Özetle, bir nitrojen dalgalanma tankının boyutu, basınç derecesi, malzemeleri ve tasarımı dahil olmak üzere özellikleri, bir nitrojen sistemindeki performansını önemli ölçüde etkiler. Bu özelliklerin uygun şekilde dikkate alınması, tankın uygun şekilde boyutlandırılmasını, basınca dayanıklı olmasını, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmasını ve iyi tasarlanmış bir yapıya sahip olmasını sağlar. Bir depolama tankının kurulumu ve düzenli bakımı, verimliliğini ve etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için eşit derecede önemlidir. Bu özellikleri anlayarak ve optimize ederek, nitrojen dalgalanma tankları nitrojen sisteminin genel başarısına katkıda bulunabilir.
Ürün Uygulamaları
Azot (N₂) dalgalanma tanklarının kullanımı, basınç ve sıcaklık kontrolünün kritik olduğu endüstriyel proseslerde önemlidir. Basınç dalgalanmalarını düzenlemek ve kararlı gaz akışı sağlamak için tasarlanan azot dalgalanma tankları, kimya, ilaç, petrokimya ve imalat gibi endüstrilerdeki çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynar.
Azot dalgalanma tankının birincil işlevi, genellikle sistemin çalışma basıncının üzerinde olan belirli bir basınç seviyesinde azot depolamaktır. Depolanan azot daha sonra talepteki değişiklikler veya gaz tedarikindeki değişiklikler nedeniyle oluşabilecek basınç düşüşlerini telafi etmek için kullanılır. Sabit bir basınç sağlayarak, tampon tankları sistemin sürekli çalışmasını kolaylaştırır ve üretimde herhangi bir kesinti veya arızayı önler.
Azot dalgalanma tankları için en önemli uygulamalardan biri kimyasal üretimdir. Bu endüstride, basıncın hassas kontrolü güvenli ve verimli kimyasal reaksiyonları sağlamak için kritik öneme sahiptir. Kimyasal işleme sistemlerine entegre edilen dalgalanma tankları, basınç dalgalanmalarını dengelemeye yardımcı olur, böylece kaza riskini azaltır ve tutarlı ürün çıktısı sağlar. Ek olarak, dalgalanma tankları, oksidasyonu veya diğer istenmeyen reaksiyonları önlemek için oksijenin giderilmesinin kritik öneme sahip olduğu örtücü işlemler için bir azot kaynağı sağlar.
İlaç endüstrisinde, azot dalgalanma tankları temiz odalarda ve laboratuvarlarda hassas çevre koşullarını korumak için yaygın olarak kullanılır. Bu tanklar, ekipmanı arıtma, kontaminasyonu önleme ve ürün bütünlüğünü koruma gibi çeşitli amaçlar için güvenilir bir azot kaynağı sağlar. Azot dalgalanma tankları, basıncı etkili bir şekilde yöneterek genel kalite kontrolüne ve endüstri düzenlemelerine uyuma katkıda bulunur ve bu da onları ilaç üretiminde önemli bir varlık haline getirir.
Petrokimya tesisleri büyük miktarlarda uçucu ve yanıcı maddelerin işlenmesini içerir. Bu nedenle, bu tür tesisler için güvenlik çok önemlidir. Azot dalgalanma tankları burada patlamaya veya yangına karşı önlem amaçlı kullanılır. Sürekli olarak daha yüksek bir basınç sağlayarak, dalgalanma tankları proses ekipmanını sistem basıncındaki ani değişikliklerin neden olduğu olası hasarlardan korur.
Kimya, ilaç ve petrokimya endüstrilerine ek olarak, nitrojen dalgalanma tankları otomotiv üretimi, gıda ve içecek işleme ve havacılık uygulamaları gibi hassas basınç kontrolü gerektiren üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılır. Bu endüstrilerde, nitrojen dalgalanma tankları çeşitli pnömatik sistemlerde sabit basıncın korunmasına yardımcı olarak kritik makine ve araçların kesintisiz çalışmasını sağlar.
Belirli bir uygulama için bir nitrojen dalgalanma tankı seçerken, birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Bu faktörler arasında gerekli tank kapasitesi, basınç aralığı ve yapı malzemeleri bulunur. Sistemin akış ve basınç ihtiyaçlarını yeterince karşılayabilen bir tank seçmek önemlidir; aynı zamanda korozyon direnci, çalışma ortamıyla uyumluluk ve düzenleyici uyumluluk gibi faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır.
Özetle, nitrojen dalgalanma tankları çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bir bileşendir ve güvenli ve verimli operasyonları garantilemek için çok ihtiyaç duyulan basınç kararlılığını sağlar. Basınç dalgalanmalarını telafi etme ve sabit bir nitrojen akışı sağlama yeteneği, hassas kontrol ve güvenilirliğin kritik olduğu endüstrilerde onu hayati bir varlık haline getirir. Şirketler doğru nitrojen dalgalanma tankına yatırım yaparak operasyonel verimliliği artırabilir, riski azaltabilir ve üretim bütünlüğünü koruyabilir ve nihayetinde günümüzün rekabetçi endüstriyel ortamında genel başarıya katkıda bulunabilir.
Fabrika
Kalkış Yeri
Üretim sahası
| Tasarım parametreleri ve teknik gereksinimler | ||||||||
| seri numarası | proje | konteyner | ||||||
| 1 | Tasarım, üretim, test ve muayene için standartlar ve özellikler | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Basınçlı Kaplar”. 2. TSG 21-2016 “Sabit Basınçlı Kaplar İçin Emniyet Teknik Denetim Yönetmeliği”. 3. NB/T47015-2011 “Basınçlı Kaplar İçin Kaynak Yönetmeliği”. | ||||||
| 2 | tasarım basıncı MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | çalışma baskısı | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | Sıcaklık ayarı ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Çalışma sıcaklığı ℃ | 20 | ||||||
| 6 | orta | Hava/Toksik Olmayan/İkinci Grup | ||||||
| 7 | Ana basınç bileşeni malzemesi | Çelik sac sınıfı ve standardı | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| tekrar kontrol et | / | |||||||
| 8 | Kaynak malzemeleri | tozaltı ark kaynağı | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gaz metal ark kaynağı, argon tungsten ark kaynağı, elektrot ark kaynağı | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Kaynak birleştirme katsayısı | 1.0 | ||||||
| 10 | Kayıpsız tespit | Tip A, B ek konnektörü | Not/T47013.2-2015 | %100 X-ışını, Sınıf II, Algılama Teknolojisi Sınıf AB | ||||
| Not/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E tipi kaynaklı birleştirmeler | Not/T47013.4-2015 | %100 manyetik parçacık muayenesi, sınıf | ||||||
| 11 | Korozyon payı mm | 1 | ||||||
| 12 | Kalınlık mm'yi hesapla | Silindir: 17.81 Kafa: 17.69 | ||||||
| 13 | tam hacim m³ | 5 | ||||||
| 14 | Doldurma faktörü | / | ||||||
| 15 | ısıl işlem | / | ||||||
| 16 | Konteyner kategorileri | Sınıf II | ||||||
| 17 | Sismik tasarım kodu ve sınıfı | seviye 8 | ||||||
| 18 | Rüzgar yükü tasarım kodu ve rüzgar hızı | Rüzgar basıncı 850Pa | ||||||
| 19 | test basıncı | Hidrostatik test (su sıcaklığı 5°C'den düşük değil) MPa | / | |||||
| hava basınç testi MPa | 5.5 (Azot) | |||||||
| Hava sızdırmazlık testi | MPa | / | ||||||
| 20 | Güvenlik aksesuarları ve aletleri | basınç göstergesi | Kadran: 100mm Aralık: 0~10MPa | |||||
| emniyet valfi | ayar basıncı：MPa | 4.4 | ||||||
| nominal çap | DN40 | |||||||
| 21 | yüzey temizliği | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Tasarım hizmet ömrü | 20 yıl | ||||||
| 23 | Paketleme ve Gönderim | NB/T10558-2021 “Basınçlı Kap Kaplama ve Taşıma Ambalajı” yönetmeliklerine göre | ||||||
| “Not: 1. Ekipman etkili bir şekilde topraklanmalı ve topraklama direnci ≤10Ω olmalıdır.2. Bu ekipman, TSG 21-2016 “Sabit Basınçlı Kaplar için Güvenlik Teknik Denetim Yönetmeliği” gerekliliklerine göre düzenli olarak denetlenmektedir. Ekipmanın korozyon miktarı, ekipmanın kullanımı sırasında önceden çizimde belirtilen değere ulaştığında, derhal durdurulacaktır.3. Nozulun yönü A yönünde görülmektedir. “ | ||||||||
| Nozul tablosu | ||||||||
| sembol | Nominal boyut | Bağlantı boyutu standardı | Bağlantı yüzeyi tipi | amaç veya isim | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | R.F. | hava girişi | ||||
| B | / | M20×1,5 | Kelebek deseni | Basınç göstergesi arayüzü | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | R.F. | hava çıkışı | ||||
| D | DN40 | / | kaynak | Emniyet valfi arayüzü | ||||
| E | DN25 | / | kaynak | Kanalizasyon Çıkışı | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | R.F. | termometre ağzı | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | R.F. | rögar kapağı | ||||
