N₂ Tampon Tankı: Endüstriyel Uygulamalar için Verimli Azot Depolama
Ürün avantajı
Azot dengeleme tankları herhangi bir nitrojen sisteminde kritik bir bileşendir.Bu tank, sistem boyunca uygun nitrojen basıncının ve akışının sürdürülmesinden ve optimum performansın sağlanmasından sorumludur.Azot dengeleme tankının özelliklerini anlamak, verimliliğini ve etkililiğini sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.
Azot dengeleme tankının ana özelliklerinden biri boyutudur.Tank büyüklüğü, sistemin ihtiyaçlarını karşılayacak uygun miktarda nitrojen depolamaya yeterli olmalıdır.Tankın boyutu gerekli debi ve çalışma süresi gibi faktörlere bağlıdır.Çok küçük bir nitrojen dengeleme tankı, sık sık yeniden doldurulmasına, dolayısıyla arıza süresine ve üretkenliğin azalmasına neden olabilir.Öte yandan, büyük boyutlu bir tank, çok fazla yer ve kaynak tükettiği için uygun maliyetli olmayabilir.
Azot dengeleme tankının bir diğer önemli özelliği de basınç derecesidir.Tanklar, depolanan ve dağıtılan nitrojenin basıncına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.Bu derecelendirme, tankın güvenliğini sağlar ve olası sızıntıları veya arızaları önler.Tankın basınç değerinin nitrojen sisteminizin özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir uzmana veya üreticiye danışmanız kritik öneme sahiptir.
Azot dengeleme tankını inşa etmek için kullanılan malzemeler de dikkate alınması gereken önemli bir özelliktir.Depolama tankları, olası kimyasal reaksiyonları veya nitrojenle temastan kaynaklanan bozulmaları önlemek için korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.Uygun kaplamalara sahip paslanmaz çelik veya karbon çeliği gibi malzemeler, dayanıklılıkları ve korozyona dayanıklılıkları nedeniyle sıklıkla kullanılır.Tankın ömrünü ve performansını sağlamak için seçilen malzemeler nitrojenle uyumlu olmalıdır.
N₂ tampon tankının tasarımı da özelliklerinde önemli bir rol oynar.İyi tasarlanmış tanklar, verimli çalışma ve bakıma imkan veren özellikler içermelidir.Örneğin, depolama tanklarında kolay izleme ve kontrolü sağlamak için uygun vanalar, basınç göstergeleri ve güvenlik cihazları bulunmalıdır.Ayrıca tankın inceleme ve bakımının kolay olup olmadığını da göz önünde bulundurun; çünkü bu, tankın ömrünü ve güvenilirliğini etkileyecektir.
Nitrojen dengeleme tankının özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için doğru kurulum ve bakım kritik öneme sahiptir.Tanklar, üreticinin talimatlarına ve endüstri standartlarına uygun olarak doğru şekilde kurulmalıdır.Olası sorunları veya bozulmaları tespit etmek için sızıntı kontrolü, valf işlevselliğinin sağlanması ve basınç seviyelerinin değerlendirilmesi gibi düzenli denetim ve bakım faaliyetleri gerçekleştirilmelidir.Sistemin kesintiye uğramasını önlemek ve tank etkinliğini sürdürmek için herhangi bir sorunu çözmek amacıyla hızlı ve uygun eylemler gerçekleştirilmelidir.
Bir nitrojen dengeleme tankının genel performansı, öncelikle nitrojen sisteminin özel gereksinimleri tarafından belirlenen çeşitli özelliklerinden etkilenir.Bu özelliklerin tam olarak anlaşılması, uygun tank seçimine, kurulumuna ve bakımına olanak tanıyarak verimli ve güvenilir bir nitrojen sistemi sağlar.
Özetle, bir nitrojen dengeleme tankının boyutu, basınç değeri, malzemeleri ve tasarımı dahil olmak üzere özellikleri, nitrojen sistemindeki performansını önemli ölçüde etkiler.Bu özelliklerin doğru şekilde dikkate alınması, tankın uygun boyutta olmasını, basınca dayanabilmesini, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış olmasını ve iyi tasarlanmış bir yapıya sahip olmasını sağlar.Bir depolama tankının kurulumu ve düzenli bakımı, verimliliğini ve etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için aynı derecede önemlidir.Nitrojen dengeleme tankları, bu özellikleri anlayıp optimize ederek nitrojen sisteminin genel başarısına katkıda bulunabilir.
Ürün Uygulamaları
Basınç ve sıcaklık kontrolünün kritik olduğu endüstriyel proseslerde nitrojen (N₂) dengeleme tanklarının kullanımı çok önemlidir.Basınç dalgalanmalarını düzenlemek ve istikrarlı gaz akışını sağlamak için tasarlanan nitrojen dengeleme tankları kimya, ilaç, petrokimya ve imalat gibi endüstrilerdeki çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynar.
Nitrojen dengeleme tankının birincil işlevi, nitrojeni belirli bir basınç seviyesinde, genellikle sistemin çalışma basıncının üzerinde depolamaktır.Depolanan nitrojen daha sonra talepteki değişikliklere veya gaz kaynağındaki değişikliklere bağlı olarak meydana gelebilecek basınç düşüşlerini telafi etmek için kullanılır.Tampon tanklar sabit bir basınç sağlayarak sistemin sürekli çalışmasını kolaylaştırır, üretimde herhangi bir kesinti veya aksaklığın önlenmesini sağlar.
Nitrojen dalgalanma tanklarının en belirgin uygulamalarından biri kimyasal üretimdir.Bu sektörde, güvenli ve verimli kimyasal reaksiyonların sağlanması için basıncın hassas kontrolü kritik öneme sahiptir.Kimyasal işleme sistemlerine entegre edilen genleşme tankları, basınç dalgalanmalarının dengelenmesine yardımcı olarak kaza riskini azaltır ve tutarlı ürün çıkışı sağlar.Ek olarak dengeleme tankları, oksidasyonu veya diğer istenmeyen reaksiyonları önlemek için oksijenin uzaklaştırılmasının kritik olduğu örtüleme işlemleri için bir nitrojen kaynağı sağlar.
İlaç endüstrisinde, temiz odalar ve laboratuvarlarda hassas çevre koşullarını korumak için nitrojen dengeleme tankları yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu tanklar, ekipmanın saflaştırılması, kontaminasyonun önlenmesi ve ürün bütünlüğünün korunması dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için güvenilir bir nitrojen kaynağı sağlar.Nitrojen dalgalanma tankları, basıncı etkili bir şekilde yöneterek genel kalite kontrolüne ve endüstri düzenlemelerine uyumluluğa katkıda bulunur ve bu da onları farmasötik üretiminde önemli bir varlık haline getirir.
Petrokimya tesisleri büyük miktarlarda uçucu ve yanıcı maddelerin işlenmesini içerir.Bu nedenle bu tür tesisler için güvenlik çok önemlidir.Burada patlama veya yangına karşı önlem olarak nitrojen denge tankları kullanılmaktadır.Dengeleme tankları sürekli olarak daha yüksek bir basınç sağlayarak proses ekipmanını sistem basıncındaki ani değişikliklerin neden olabileceği potansiyel hasarlardan korur.
Kimya, ilaç ve petrokimya endüstrilerinin yanı sıra, otomotiv üretimi, yiyecek ve içecek işleme ve havacılık uygulamaları gibi hassas basınç kontrolü gerektiren imalat proseslerinde de nitrojen denge tankları yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu endüstrilerde nitrojen dengeleme tankları, çeşitli pnömatik sistemlerde sabit basıncın korunmasına yardımcı olarak kritik makine ve aletlerin kesintisiz çalışmasını sağlar.
Belirli bir uygulama için nitrojen dengeleme tankı seçerken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.Bu faktörler gerekli tank kapasitesini, basınç aralığını ve yapı malzemelerini içerir.Sistemin akış ve basınç ihtiyaçlarını yeterince karşılayabilecek bir tank seçmek, aynı zamanda korozyon direnci, çalışma ortamına uyumluluk, mevzuata uygunluk gibi faktörleri de göz önünde bulundurmak önemlidir.
Özetle nitrojen dengeleme tankları, çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bir bileşen olup, güvenli ve verimli operasyonlar sağlamak için çok ihtiyaç duyulan basınç stabilitesini sağlar.Basınç dalgalanmalarını telafi etme ve sabit bir nitrojen akışı sağlama yeteneği, onu hassas kontrol ve güvenilirliğin kritik olduğu endüstrilerde hayati bir varlık haline getirir.Şirketler, doğru nitrojen dengeleme tankına yatırım yaparak operasyonel verimliliği artırabilir, riski azaltabilir ve üretim bütünlüğünü koruyabilir, sonuçta günümüzün rekabetçi endüstriyel ortamında genel başarıya katkıda bulunabilir.
Fabrika
Kalkış Sitesi
Üretim sitesi
| Tasarım parametreleri ve teknik gereksinimler | ||||||||
| seri numarası | proje | konteyner | ||||||
| 1 | Tasarım, üretim, test ve muayeneye ilişkin standartlar ve spesifikasyonlar | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Basınçlı Kaplar”. 2. TSG 21-2016 “Sabit Basınçlı Kaplar İçin Güvenlik Teknik Denetim Yönetmeliği”. 3. NB/T47015-2011 “Basınçlı Kaplar İçin Kaynak Yönetmeliği”. | ||||||
| 2 | tasarım basıncı MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | iş baskısı | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | sıcaklığı ayarla | 80 | ||||||
| 5 | Çalışma sıcaklığı °C | 20 | ||||||
| 6 | orta | Hava/Toksik Olmayan/İkinci Grup | ||||||
| 7 | Ana basınç bileşeni malzemesi | Çelik levha kalitesi ve standardı | Q345R TR/T713-2014 | |||||
| tekrar kontrol et | / | |||||||
| 8 | Kaynak malzemeleri | tozaltı ark kaynağı | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gaz metal ark kaynağı, argon tungsten ark kaynağı, elektrot ark kaynağı | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Kaynak bağlantı katsayısı | 1.0 | ||||||
| 10 | Kayıpsız tespit etme | Tip A, B ekleme konnektörü | NB/T47013.2-2015 | %100 X-ışını, Sınıf II, Algılama Teknolojisi Sınıf AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E tipi kaynaklı bağlantılar | NB/T47013.4-2015 | %100 manyetik parçacık denetimi, kalite | ||||||
| 11 | Korozyon payı mm | 1 | ||||||
| 12 | Kalınlık mm'yi hesaplayın | Silindir: 17,81 Kafa: 17,69 | ||||||
| 13 | tam hacim m³ | 5 | ||||||
| 14 | Doldurma faktörü | / | ||||||
| 15 | ısı tedavisi | / | ||||||
| 16 | Konteyner kategorileri | Sınıf II | ||||||
| 17 | Sismik tasarım kodu ve derecesi | seviye 8 | ||||||
| 18 | Rüzgar yükü tasarım kodu ve rüzgar hızı | Rüzgar basıncı 850Pa | ||||||
| 19 | test basıncı | Hidrostatik test (su sıcaklığı 5°C'den düşük değil) MPa | / | |||||
| hava basıncı testi MPa | 5,5 (Azot) | |||||||
| Hava sızdırmazlık testi | MPa | / | ||||||
| 20 | Güvenlik aksesuarları ve aletleri | basınç ölçer | Kadran: 100mm Aralık: 0~10MPa | |||||
| Emniyet valfi | basıncı ayarla: MPa | 4.4 | ||||||
| nominal çap | DN40 | |||||||
| 21 | yüzey temizliği | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Tasarım servis ömrü | 20 yıl | ||||||
| 23 | Paketleme ve Nakliye | NB/T10558-2021 “Basınçlı Kap Kaplama ve Taşıma Paketleme” yönetmeliğine göre | ||||||
| “Not: 1. Ekipman etkili bir şekilde topraklanmalı ve topraklama direnci ≤10Ω.2 olmalıdır.Bu ekipman TSG 21-2016 “Sabit Basınçlı Kaplar İçin Güvenlik Teknik Denetleme Yönetmeliği” gerekliliklerine göre düzenli olarak denetlenmektedir.Ekipmanın kullanımı sırasında ekipmanın korozyon miktarı önceden çizimde belirtilen değere ulaştığında derhal durdurulacaktır.3.Nozulun yönü A yönünde görülmektedir. | ||||||||
| Nozul tablosu | ||||||||
| sembol | Nominal boyut | Bağlantı boyutu standardı | Bağlantı yüzeyi türü | amaç veya isim | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | hava girişi | ||||
| B | / | M20×1,5 | Kelebek deseni | Basınç göstergesi arayüzü | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | hava çıkışı | ||||
| D | DN40 | / | kaynak | Emniyet valfi arayüzü | ||||
| E | DN25 | / | kaynak | Kanalizasyon Çıkışı | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometre ağzı | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | kanalizasyon | ||||
