N₂ tampon tankı: endüstriyel uygulamalar için verimli azot depolama
Ürün avantajı
Azot dalgalanma tankları, herhangi bir azot sisteminde kritik bir bileşendir. Bu tank, sistem boyunca uygun azot basıncını ve akışını korumaktan sorumludur ve optimal performansını sağlar. Bir azot dalgalanma tankının özelliklerini anlamak, verimliliğini ve etkinliğini sağlamak için kritiktir.
Bir azot dalgalanma tankının ana özelliklerinden biri boyutudur. Tank boyutu, sistemin ihtiyaçlarını karşılamak için uygun miktarda azot depolamak için yeterli olmalıdır. Tankın boyutu, gerekli akış hızı ve çalışma süresi gibi faktörlere bağlıdır. Çok küçük olan bir azot dalgalanma tankı, sık sık yeniden doldurmalara neden olabilir, bu da kesinti ve verimliliğe neden olabilir. Öte yandan, büyük boyutlu bir tank, çok fazla yer ve kaynak tükettiği için uygun maliyetli olmayabilir.
Azot dalgalanma tankının bir diğer önemli özelliği de basınç derecesidir. Tanklar, depolanan ve dağıtılan azotun basıncına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu derecelendirme tankın güvenliğini sağlar ve potansiyel sızıntıları veya arızaları önler. Tankın basınç derecelendirmesinin azot sisteminizin özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir uzman veya üreticiye danışmak önemlidir.
Azot dalgalanma tankını inşa etmek için kullanılan malzemeler de dikkate alınması gereken önemli bir özelliktir. Depolama tankları, olası kimyasal reaksiyonları önlemek veya azot ile temastan bozulmayı önlemek için korozyona dayanıklı malzemelerden oluşturulmalıdır. Paslanmaz çelik veya uygun kaplamalara sahip karbon çelik gibi malzemeler genellikle dayanıklılık ve korozyon dirençleri nedeniyle kullanılır. Seçilen malzemeler, tankın uzun ömürlülüğü ve performansı sağlamak için azot ile uyumlu olmalıdır.
N₂ tampon tankının tasarımı da özelliklerinde önemli bir rol oynar. İyi tasarlanmış tanklar, verimli çalışma ve bakım sağlayan özellikleri içermelidir. Örneğin, depolama tanklarının kolay izleme ve kontrolü sağlamak için uygun vanalar, basınç göstergeleri ve güvenlik cihazları olmalıdır. Ayrıca, tankın denetlenmesi ve bakımı kolay olup olmadığını düşünün, çünkü bu uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini etkileyecektir.
Bir azot dalgalanma tankının özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için uygun kurulum ve bakım kritiktir. Tanklar, üreticinin yönergelerine ve endüstri standartlarına uygun olarak doğru şekilde kurulmalıdır. Potansiyel problemleri veya bozulmayı tanımlamak için sızıntıları kontrol etmek, valf işlevselliğini sağlamak ve basınç seviyelerini değerlendirmek gibi düzenli inceleme ve bakım faaliyetleri yapılmalıdır. Sistemin bozulmasını önlemek ve tank etkinliğini korumak için herhangi bir sorun çözmek için uygun önlem alınmalıdır.
Bir azot dalgalanma tankının genel performansı, öncelikle azot sisteminin spesifik gereksinimleri ile belirlenen çeşitli özelliklerinden etkilenir. Bu özelliklerin kapsamlı bir şekilde anlaşılması, uygun ve güvenilir bir azot sistemine neden olan uygun tank seçimi, kurulum ve bakım için izin verir.
Özetle, boyut, basınç derecesi, malzeme ve tasarımı dahil olmak üzere bir azot dalgalanma tankının özellikleri, bir azot sistemindeki performansını önemli ölçüde etkiler. Bu özelliklerin uygun şekilde değerlendirilmesi, tankın uygun şekilde boyutlandırılmış, basınca dayanabilmesini, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış ve iyi tasarlanmış bir yapıya sahip olmasını sağlar. Bir depolama tankının kurulumu ve düzenli bakımı, verimliliğini ve etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için eşit derecede önemlidir. Bu özellikleri anlayarak ve optimize ederek, azot dalgalanma tankları azot sisteminin genel başarısına katkıda bulunabilir.
Ürün Uygulamaları
Basınç ve sıcaklık kontrolünün kritik olduğu endüstriyel süreçlerde azot (N₂) dalgalanma tanklarının kullanımı esastır. Basınç dalgalanmalarını düzenlemek ve stabil gaz akışını sağlamak için tasarlanan azot dalgalanma tankları, kimyasal, farmasötik, petrokimya ve üretim gibi endüstrilerdeki çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynamaktadır.
Bir azot dalgalanma tankının birincil işlevi, azotu, genellikle sistemin çalışma basıncının üzerinde, belirli bir basınç seviyesinde saklamaktır. Daha sonra depolanan azot, talepteki değişiklikler veya gaz arzındaki değişiklikler nedeniyle meydana gelebilecek basınç düşüşlerini telafi etmek için kullanılır. Kararlı bir basıncı koruyarak, tampon tanklar sistemin sürekli çalışmasını kolaylaştırır ve üretimde kesintileri veya kusurları önler.
Azot dalgalanma tankları için en önemli uygulamalardan biri kimyasal üretimdir. Bu sektörde, güvenli ve verimli kimyasal reaksiyonların sağlamak için basıncın hassas kontrolü kritiktir. Kimyasal işleme sistemlerine entegre olan dalgalanma tankları, basınç dalgalanmalarını stabilize etmeye yardımcı olur, böylece kaza riskini azaltır ve tutarlı ürün çıktısı sağlar. Ek olarak, dalgalanma tankları, oksijenin uzaklaştırılmasının oksidasyonu veya diğer istenmeyen reaksiyonları önlemek için kritik olduğu örtme işlemleri için bir azot kaynağı sağlar.
Farmasötik endüstrisinde, azot dalgalanma tankları temiz odalarda ve laboratuvarlarda kesin çevre koşullarını korumak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tanklar, ekipmanı arıtma, kontaminasyonu önleme ve ürün bütünlüğünü koruma gibi çeşitli amaçlar için güvenilir bir azot kaynağı sağlar. Baskı etkili bir şekilde yöneterek, azot dalgalanma tankları genel kalite kontrolüne ve endüstri düzenlemelerine uyum sağlayarak ilaç üretiminde önemli bir varlık haline getirir.
Petrokimya bitkileri, büyük miktarlarda uçucu ve yanıcı maddelerin kullanılmasını içerir. Bu nedenle, bu tür tesisler için güvenlik çok önemlidir. Azot dalgalanma tankları burada patlama veya yangına karşı ihtiyati bir önlem olarak kullanılır. Sürekli olarak daha yüksek bir basıncı koruyarak, dalgalanma tankları proses ekipmanını sistem basıncındaki ani değişikliklerden kaynaklanan potansiyel hasardan korur.
Kimyasal, farmasötik ve petrokimya endüstrilerine ek olarak, azot dalgalanma tankları, otomotiv üretimi, gıda ve içecek işleme ve havacılık uygulamaları gibi hassas basınç kontrolü gerektiren üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu endüstrilerde, azot dalgalanma tankları, çeşitli pnömatik sistemlerde sabit basınç korumaya yardımcı olur ve kritik makine ve aletlerin kesintisiz şekilde çalıştırılmasını sağlar.
Belirli bir uygulama için bir azot dalgalanma tankı seçerken, çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Bu faktörler arasında gerekli tank kapasitesi, basınç aralığı ve inşaat malzemeleri bulunmaktadır. Korozyon direnci, çalışma ortamıyla uyumluluk ve düzenleyici uyum gibi faktörleri de dikkate alırken, sistemin akış ve basınç ihtiyaçlarını yeterince karşılayabilen bir tank seçmek önemlidir.
Özetle, azot dalgalanma tankları, çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bir bileşendir ve güvenli ve verimli operasyonlar sağlamak için çok ihtiyaç duyulan basınç dengesini sağlar. Basınç dalgalanmalarını telafi etme ve sürekli bir azot akışı sağlama yeteneği, kesin kontrol ve güvenilirliğin kritik olduğu endüstrilerde hayati bir varlık haline getirir. Şirketler doğru azot dalgalanma tankına yatırım yaparak operasyonel verimliliği artırabilir, riski azaltabilir ve üretim bütünlüğünü koruyabilir ve sonuçta günümüzün rekabetçi endüstriyel ortamında genel başarıya katkıda bulunabilir.
Fabrika
Kalkış sitesi
Üretim sitesi
| Tasarım parametreleri ve teknik gereksinimler | ||||||||
| seri numarası | proje | konteyner | ||||||
| 1 | Tasarım, üretim, test ve denetim standartları ve özellikleri | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 “Basınçlı Gemiler”. 2. TSG 21-2016 “Sabit basınçlı kaplar için güvenlik teknik denetim düzenlemeleri”. 3. NB/T47015-2011 “Basınçlı kaplar için kaynak düzenlemeleri”. | ||||||
| 2 | Tasarım Basıncı MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | iş baskısı | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | Tempreture ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Çalışma sıcaklığı ℃ | 20 | ||||||
| 6 | orta | Hava/toksik olmayan/ikinci grup | ||||||
| 7 | Ana basınç bileşeni malzemesi | Çelik plaka derecesi ve standart | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| tekrar kontrol etmek | / | |||||||
| 8 | Kaynak malzemeleri | batık ark kaynağı | H10mn2+sj101 | |||||
| Gaz metal ark kaynağı, argon tungsten ark kaynağı, elektrot ark kaynağı | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Kaynak eklem katsayısı | 1.0 | ||||||
| 10 | Kayıpsız tespit | Tip A, B ekleme konnektörü | NB/T47013.2-2015 | % 100 X-Ray, Sınıf II, Tespit Teknolojisi Sınıfı AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E tipi kaynaklı eklemler | NB/T47013.4-2015 | % 100 manyetik parçacık muayenesi, sınıf | ||||||
| 11 | Korozyon ödeneği mm | 1 | ||||||
| 12 | MM kalınlığını hesaplayın | Silindir: 17.81 Kafa: 17.69 | ||||||
| 13 | tam hacim m³ | 5 | ||||||
| 14 | Doldurma faktörü | / | ||||||
| 15 | ısıl işlem | / | ||||||
| 16 | Konteyner kategorileri | Sınıf II | ||||||
| 17 | Sismik Tasarım Kodu ve Sınıfı | Seviye 8 | ||||||
| 18 | Rüzgar yükü tasarım kodu ve rüzgar hızı | Rüzgar basıncı 850pa | ||||||
| 19 | test basıncı | Hidrostatik test (su sıcaklığı 5 ° C'den düşük değil) MPa | / | |||||
| Hava Basıncı Testi MPA | 5.5 (azot) | |||||||
| Hava Sıkışıklık Testi | MPa | / | ||||||
| 20 | Güvenlik aksesuarları ve enstrümanlar | basınç göstergesi | Kadran: 100mm Aralık: 0 ~ 10MPA | |||||
| emniyet valfi | Basıncı Set ： MPA | 4.4 | ||||||
| nominal çap | DN40 | |||||||
| 21 | yüzey temizliği | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Tasarım Servis Yaşamı | 20 yıl | ||||||
| 23 | Ambalaj ve nakliye | NB/T10558-2021 düzenlemelerine göre “Basınçlı kap kaplama ve taşıma ambalajı” | ||||||
| “Not: 1. Ekipman etkili bir şekilde topraklanmalı ve topraklama direnci ≤10Ω.2 olmalıdır. Bu ekipman düzenli olarak TSG 21-2016 “sabit basınçlı kaplar için güvenlik teknik denetimi düzenlemeleri” gereksinimlerine göre incelenmiştir. Ekipmanın korozyon miktarı, ekipmanın kullanımı sırasında çizimde belirtilen değere ulaştığında, hemen durdurulacaktır. Memenin yönü A yönünde görülür. ” | ||||||||
| Nozul masası | ||||||||
| sembol | Nominal boyut | Bağlantı Boyut Standardı | Bağlantı Yüzey Türü | amaç veya isim | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | hava alımı | ||||
| B | / | M20 × 1.5 | Kelebek deseni | Basınç göstergesi arayüzü | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | hava çıkışı | ||||
| D | DN40 | / | kaynak | Güvenlik Valf Arayüzü | ||||
| E | DN25 | / | kaynak | Kanalizasyon çıkışı | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | termometre ağız | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | rögar | ||||
